近日,中冶華天在全球新興環保技術——高爐煤氣精脫硫細分領域,順利簽約沙鋼集團180MW熱電廠高爐煤氣精脫硫總承包項目。此次成功攜手沙鋼,是其憑借多年攻關積累實現從技術研發到大型工業應用的重大跨越,不僅體現了行業龍頭鋼企對“華天方案”的信賴,更是冶金環保市場對其煤氣凈化技術創新成果的成功驗證與高度認可,將有效驅動鋼鐵行業煤氣凈化技術的迭代革新,以更高效、清潔的解決方案賦能全產業鏈價值鏈躍升。
據了解,為實現高爐煤氣精脫硫,該項目創新融合“催化水解+深度吸附”組合工藝,保障低能耗、高脫硫效率、長運行周期等核心優勢,全方位匹配沙鋼場地狹小以及對環保技術“高效、穩定、節能”的嚴格要求,為沙鋼集團量身定制了“省心、省地、省成本”的綠色解決方案,方案具有占地緊湊、阻力降低、適應性強、無二次污染等優點,尤其適合在現有生產系統中進行模塊化集成與快速改造,以最小干預實現最大減排。項目建成后,將助力沙鋼熱電廠實現燃氣環節二氧化硫的近零排放,為其構建全流程清潔生產體系提供關鍵技術支撐,也為公司進一步提升高爐煤氣處理領域的市場占有率、服務更多大型企業奠定堅實基礎。
高爐煤氣作為鋼鐵生產中的伴生能源,其清潔利用直接影響全流程超低排放成效。長期以來,傳統“先燃燒、后治理”的工藝路線普遍存在系統復雜、能耗偏高、二次污染等難題,成為行業綠色升級的“瓶頸”。為此,中冶華天前瞻布局規劃并組建跨學科攻關團隊,專業技術專家長期駐守項目現場,頂著高溫、高粉塵的惡劣工況,主導工藝參數優化、反應機理分析與設備調試工作,積累了大量現場數據,為后續該項技術的突破筑牢了堅實基礎。
歷經近十年持續攻關,團隊最終以“催化水解+干法脫硫”為核心的煤氣精脫硫新工藝,實現從“硫”到“清”的根本轉變,為行業提供了一條集約高效、運行可靠的治理新路徑。不僅如此,還形成了完善的核心技術體系與知識產權布局,累計獲授權專利16項,涵蓋核心催化材料、工藝設備、系統集成等全產業鏈關鍵技術,構建起完整的自主知識產權體系;牽頭承擔的安徽省重點研發課題《高爐煤氣羰基硫催化水解脫除技術研發與應用》聚焦研究高爐煤氣中難降解的有機硫組分,順利通過專家驗收,技術成熟度與可靠性獲行業高度認可。2024年,由中冶華天提供關鍵技術支撐的首套工業化裝置在山西順利投運,實現穩定運行與達標凈化,驗證了技術從實驗室走向工程實際的堅實步伐。
未來,中冶華天將積極落實“十五五”規劃,持續聚焦能源清潔化與工業環保需求,充分發揮工業燃氣儲配、高爐煤氣凈化技術等特色業務全產業鏈的綜合服務能力,不斷推動技術迭代與服務升級,為客戶提供更智慧、更清潔的綜合解決方案,為行業綠色高質量發展、國家生態文明建設注入持久動力。